听完栗亚波的解释之后，常浩南也走上前去，凑到显微镜的目镜前面看了一眼。
果然发现cfrp板上的烧蚀点周围，碳纤维织物表层已经有些坑坑洼洼，只不过因为背景是一片黑色所以没办法看的更加清楚：
“好像有碳化……还有拉丝和开裂的现象？”
如果问题只有碳化，那还是比较好处理的。
直接参考焊接那边的思路，在惰性气体环境下加工就行了。
但还伴随着开裂的话，说明是材料本身的热属性问题，哪怕丢进真空加工也不行。
只能考虑从根本上解决问题。
“目视能看到的是这样。”
栗亚波点点头：
“另外，我也测过力学性能，发现静态强度，尤其是各向异性的拉伸强度会下降非常多，所以我怀疑材料内部还有因为胶质失效导致的分层问题，不过这个需要用探针才能具体看到了，我约到了下周。”
在实验室没有设备的情况下，就只能交给统一的检测机构，效率肯定会受到一些影响。
不过这个问题暂时无解，所以常浩南决定先关注其他方面。
“那降低标号用呢？”
他从旁边拿起一块cfrp板，对栗亚波问道。
就像一些有瑕疵的cpu会被屏蔽掉几个核心当成低一档的型号出售一样，如果加工失败的t700还能当t500用，那损耗率大一点也未必不能接受。
然而后者当即给出了否定的回答：
“也不行，性能劣化的程度非常不稳定，有时候在同一块板子的不同位置都能测出相差很大的性能参数，至少在航空航天领域肯定是不能冒这个险。”
“那好像确实没什么应用价值……”
常浩南只好放弃这個退而求其次的思路。
2000年这会，华夏还在从温饱线朝着总体小康努力，像什么碳纤维的自行车或者钓鱼竿之类的产品显然找不到市场。
这时候他突然想到了黎明厂那边的电火花加工技术，当初也是面临类似的问题。
只可惜碳纤维相比于金属要娇贵得多，像是开裂分层这种问题，显然没办法靠抛光打磨给救回来。
不过思路却可以借鉴。
“有没有考虑过用更细的激光束，然后用环切或者螺旋的轨迹把孔逐渐打出来？”
常浩南提议道：
“这样激光不是连续作用于同一个点上，烧蚀效果应该会减弱一些。”
“我试过。”
栗亚波从旁边的样品架上取下另外一块cfrp板交给常浩南。
相比于后者刚刚看到的那些，这块板子的厚度要薄很多。
与其说是一“块”，倒不如说是一“片”。
常浩南肉眼估了一下，厚度可能连一毫米都没有……
字面意义上的薄如蝉翼。
不过，如果说之前那些还只能被称之为进度，那他手里这块板子所代表的东西，就能算是正儿八经的成果了。
当然具体的应用价值另说。
“在0.5毫米或者更薄的板子上，这样确实可以起效。”
栗亚波说着小心翼翼地从常浩南手中把薄板接过来，对着实验室顶上的灯照了一下。
甚至微微能透亮。
然后才继续道：
“不过，对于这么薄的板子来说，哪怕机械加工也一样很容易，而且这种薄板本身也几乎没什么实用价值，连当飞机蒙皮都太薄。”
“但如果板子厚一点，比如到5毫米甚至1厘米，那无论是环切还是螺旋，又都没办法在一个周期里完成加工，而要是重复多次的话，那热效应是会累积的，最后的结果还是跟之前您看到的差不多。”
“另外，就是如果想要打孔，而不只是去除多余基底材料的话，那这种切割方式最大只能处理2elrys公司在2000年年初才开发的一款数值计算软件，因为是专精于分子动力学计算，加上还借鉴了不少torch multiphysics的内容，所以在这个领域的表现不比后者差。
不过这一次，栗亚波却没有接着常浩南的话茬继续，而是突然话锋一转：
“说起模拟，老师，我之前确实用torch multiphysics模拟过热烧蚀对cfrp材料的作用效果。”
“结果怎么样？”
对于非金属复材的模拟准确性，常浩南并没有抱太高的期望。
栗亚波此时已经坐回到了电脑前面：
“按照惯例，为了加快计算速度，我们都是只模拟10ms的烧蚀效果，确实跟您之前说的一样，在碳纤维上的准确性很差。”
“不过前几天，我有一次睡觉之前输错了模拟持续时间，输成了1000ms，也就是1秒，然后第二天才发现电脑已经算了一晚上。结果那次的模拟准确度，反而比过去都高了很多。”
“后来我又分组做了几次不一样的测试，发现总体上是模拟时间越长，跟实验结果相比的准确度就越高，我猜可能是因为有某种高度随机的机制，在时间短的时候比较明显，但时间长了之后就会趋于平均……”
常浩南本来都已经准备离开了。
但是听栗亚波说到这里，顿时又停下了脚步。
(本章完)
果然发现cfrp板上的烧蚀点周围，碳纤维织物表层已经有些坑坑洼洼，只不过因为背景是一片黑色所以没办法看的更加清楚：
“好像有碳化……还有拉丝和开裂的现象？”
如果问题只有碳化，那还是比较好处理的。
直接参考焊接那边的思路，在惰性气体环境下加工就行了。
但还伴随着开裂的话，说明是材料本身的热属性问题，哪怕丢进真空加工也不行。
只能考虑从根本上解决问题。
“目视能看到的是这样。”
栗亚波点点头：
“另外，我也测过力学性能，发现静态强度，尤其是各向异性的拉伸强度会下降非常多，所以我怀疑材料内部还有因为胶质失效导致的分层问题，不过这个需要用探针才能具体看到了，我约到了下周。”
在实验室没有设备的情况下，就只能交给统一的检测机构，效率肯定会受到一些影响。
不过这个问题暂时无解，所以常浩南决定先关注其他方面。
“那降低标号用呢？”
他从旁边拿起一块cfrp板，对栗亚波问道。
就像一些有瑕疵的cpu会被屏蔽掉几个核心当成低一档的型号出售一样，如果加工失败的t700还能当t500用，那损耗率大一点也未必不能接受。
然而后者当即给出了否定的回答：
“也不行，性能劣化的程度非常不稳定，有时候在同一块板子的不同位置都能测出相差很大的性能参数，至少在航空航天领域肯定是不能冒这个险。”
“那好像确实没什么应用价值……”
常浩南只好放弃这個退而求其次的思路。
2000年这会，华夏还在从温饱线朝着总体小康努力，像什么碳纤维的自行车或者钓鱼竿之类的产品显然找不到市场。
这时候他突然想到了黎明厂那边的电火花加工技术，当初也是面临类似的问题。
只可惜碳纤维相比于金属要娇贵得多，像是开裂分层这种问题，显然没办法靠抛光打磨给救回来。
不过思路却可以借鉴。
“有没有考虑过用更细的激光束，然后用环切或者螺旋的轨迹把孔逐渐打出来？”
常浩南提议道：
“这样激光不是连续作用于同一个点上，烧蚀效果应该会减弱一些。”
“我试过。”
栗亚波从旁边的样品架上取下另外一块cfrp板交给常浩南。
相比于后者刚刚看到的那些，这块板子的厚度要薄很多。
与其说是一“块”，倒不如说是一“片”。
常浩南肉眼估了一下，厚度可能连一毫米都没有……
字面意义上的薄如蝉翼。
不过，如果说之前那些还只能被称之为进度，那他手里这块板子所代表的东西，就能算是正儿八经的成果了。
当然具体的应用价值另说。
“在0.5毫米或者更薄的板子上，这样确实可以起效。”
栗亚波说着小心翼翼地从常浩南手中把薄板接过来，对着实验室顶上的灯照了一下。
甚至微微能透亮。
然后才继续道：
“不过，对于这么薄的板子来说，哪怕机械加工也一样很容易，而且这种薄板本身也几乎没什么实用价值，连当飞机蒙皮都太薄。”
“但如果板子厚一点，比如到5毫米甚至1厘米，那无论是环切还是螺旋，又都没办法在一个周期里完成加工，而要是重复多次的话，那热效应是会累积的，最后的结果还是跟之前您看到的差不多。”
“另外，就是如果想要打孔，而不只是去除多余基底材料的话，那这种切割方式最大只能处理2elrys公司在2000年年初才开发的一款数值计算软件，因为是专精于分子动力学计算，加上还借鉴了不少torch multiphysics的内容，所以在这个领域的表现不比后者差。
不过这一次，栗亚波却没有接着常浩南的话茬继续，而是突然话锋一转：
“说起模拟，老师，我之前确实用torch multiphysics模拟过热烧蚀对cfrp材料的作用效果。”
“结果怎么样？”
对于非金属复材的模拟准确性，常浩南并没有抱太高的期望。
栗亚波此时已经坐回到了电脑前面：
“按照惯例，为了加快计算速度，我们都是只模拟10ms的烧蚀效果，确实跟您之前说的一样，在碳纤维上的准确性很差。”
“不过前几天，我有一次睡觉之前输错了模拟持续时间，输成了1000ms，也就是1秒，然后第二天才发现电脑已经算了一晚上。结果那次的模拟准确度，反而比过去都高了很多。”
“后来我又分组做了几次不一样的测试，发现总体上是模拟时间越长，跟实验结果相比的准确度就越高，我猜可能是因为有某种高度随机的机制，在时间短的时候比较明显，但时间长了之后就会趋于平均……”
常浩南本来都已经准备离开了。
但是听栗亚波说到这里，顿时又停下了脚步。
(本章完)
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